叠层注射模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，在我国已逐渐开始推广使用。 叠层注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具不同的是，叠层注射模具的型腔是分布在两个或多个分型面上的，呈重叠式排列。

　　与常规模具相比，叠层式注射模具的锁模力只提高了5%~15%，但产量可以增加90%~95%，极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了成本。

　　叠层模热流道系统可以向各层分型面输送注塑原料，依据需要可选用针阀咀来控制原料的平衡填充；主咀分割技术将主咀分成两段，一段固定在分流板上，另一段固定在固定模板上。利用MOLDFLOW软件优化指导浇注系统的设计与制造成。

　　普通主咀每次注塑都要离开注塑机喷嘴及与前模部分有相对运动的问题。必须利用主咀分割技术将主咀分为两部分，一部分固定于前模板上，另一部分固定在热流道板上。这种新颖的技术是在针阀式单咀技术上扩展而来。利用两个相向的针阀式单咀来完成主咀的分割。

　　为使塑件收缩一致，塑件在各型腔中的停留时间相当，采用精密齿轮齿条传动同步机构和旋转螺杆传动同步机构，确保各层型腔的分型面同时开启。

　　采用精密齿轮开模控制机构，并优化改良，经设计加工制造两款相同尺寸的齿轮齿条传动机构和旋转螺杆传动机构便于模具同步开模，精密控制开模距离。

　　采用机冀式置挂导向机构和支撑机构，并优化改良，在导向装置的底部采用高耐磨材料设计，大幅度提高模具的稳定性和模具寿命。

　　叠层模在日常设计中很少见，很多模具设计者也很少接触过，不过基本原理都是大同小异，今天分享给大家，希望你们了解了解，说不定日后遇到了呢，是吧。